在“节”字上寻求突破
该公司建立完善以发现问题、解决问题为导向的工作模式，全面分析解决生产中存在的制约因素，最大程度减少生产影响，助力企业降本提效。以节约原料，提高出材率为重点，成立技术攻关小组，围绕生产系统存在的问题和不足，展开研究，着力攻关，全面提升设备系统运行质量。通过对PVC瓦斯抽放管生产线加长管链，加装电控系统，实现了原料输送全封闭、自动化运行，不仅减少了人工接料、倒料环节，降低职工劳动强度，还从根本上解决了原料在输送过程中易抛洒的问题，杜绝了跑冒滴漏等浪费现象。同时，严格生产过程控制，严把设备管理、人员操作、工艺纪律等各个生产过程关口，尽最大努力避免设备非计划停运，减少开停机废料的产生。加强源头管理，落实原料防潮、未使用完成及时密封等措施，确保原料“颗粒归仓”。一季度，该公司管材产品出材率较同期增长了1.5%。
在“降”字上深挖内潜
牢固树立成本意识、效益意识，把降本作为推动企业“爬坡过坎、滚石上山”的有效抓手，落实到各项工作的细枝末节。加强非生产性费用管理，制定完善《关于从严控制非生产性支出方案》，进一步明确了非生产性支出控制目标、管理责任，细化了具体工作措施，健全了考核指标，确保责任落在实处。坚持财务全面预算管理，严格审批制度，从严从紧控制各类非生产性开支。全面压缩办公费用开支，严格办公用品管理，将办公用品使用情况纳入部门、车间绩效考核范围，积极推行无纸化办公，提倡双面用纸，进一步降低纸张消耗；对水电责任到人，杜绝长流水、长明灯等浪费现象。加强车辆管理，公务用车坚持实行统一调度，严禁公车私用，派车时做到能同行的不分别乘用，减少车辆费用支出。通过一系列性质有效措施，1-3月份，该公司非生产性支出较同期下降了5.3%。
在“紧”字上精打细算
过好“紧日子”，践行“四种经营”理念，切实做到少花一分钱，用好每一分钱。从严从紧控制销售费用，建立“事前预算、事中管控，事后分析”的费用管控机制，事前进行经济评价，择优制定费用最节省的方式开展销售，对不同区域的销售业务，实行“任务派出制”，要求销售人员办理业务出发前，明确目标任务，细致充分准备，合理规划行程路线，尽量做到“一件事一次办、多件事合并办”，减少单笔任务销售出差次数，提高销售工作效率，最大程度减少各项销售费用支出，确保了销售费用增长率低于销售收入增长率。同时，本着“能修必修”原则，杜绝“不行就换”和“以换代修”的行为，自主维修处理了瓦斯抽放管生产线螺杆间隙大，PE钢丝网骨架管高频加热堵塞、螺杆漏料等多项故障和问题，进一步降低了费用支出。
下一步，该公司将坚持“一切成本皆可控”理念，在持续抓好技术创新、设备技改、定额管理等降本提效中心工作的同时，深挖创效“金点子”，探索降本“新路子”，以更加有力的举措，进一步激活治亏创效内生动力，确保全年经营目标任务顺利完成。（孟浩）