究其原因，是创新的地面瓦斯抽放泵站改造瓦斯泵冷却装置，不仅提高检修效率，减少了设备故障，每年还能节约2桶齿轮润滑油，省去生产运行成本1万多元，充分体现职工技术创新的实用价值和经济价值。
瓦斯抽放泵是矿井治理瓦斯抽采系统的关键设备，运行过程中依靠瓦斯抽放泵与减速机的连续运转，将循环水注入循环水池。循环水经过泵体以后，将抽放泵所抽气体中的尘、渣等杂物混合带出，部分杂物进入减速机冷却系统内，可能造成减速机冷却器堵塞和设备温度升高，会使减速箱油变质，增加了设备维修保养频次和减速箱油更换使用成本。
为解决这一问题，矿井工程技术人员结合实际，现场勘查展开分析讨论，从职工中征集“金点子”受到启发，利用循环水的热传导这一原理，在循环水进入水池等环节上想办法，给冷却器加装了折流板，设计改造冷却器油路出口，加大了冷却水的流速，进入冷却器内残存的杂质和余热随之降低减少,既有效保持了减速机循环水的水质又达到了散热的目的，还提高了循环水的利用率。
经过观测验证，冷却器在设计改造油路口、加装折流板以后，冷却循环水的温度保持恒温状态，减速箱油质良好，有效减少设备维护和运行成本，为抽放系统安全运行提供有力支撑。
（杜玲玲）