近年来，陕北矿业公司以“智能矿井、智慧矿区、一流企业”建设为思路，通过大数据、云计算、区块链、物联网等场景应用，建成智能化综合管控平台，有力地推动了安全生产经营中心工作，实现了减人、增效和转型升级。
智数赋能跑出发展“加速度”
7月11日，韩家湾煤炭公司地面集控室内，操作工轻轻按下一键启停按钮，214203综采工作面采煤机随即启动。乌金滚滚而下落在运输皮带上，随后被送往洗选系统进行精细加工。同一时间，在智能装车中心内，一键指令下完成了配煤装车全部生产过程。
为推动企业高质量发展，陕北矿业公司提出了建设“智能矿井、智慧矿区、一流企业”的战略目标。围绕这一目标，陕北矿业公司抢抓新一轮科技革命和产业变革的时代机遇，把智能化、数字化技术广泛应用于煤炭采、洗、运、销等各个生产环节，以智慧赋能，提质增效，推动企业实现更大的发展。
上半年，陕北矿业公司生产经营中心工作持续保持强劲势头，煤炭产量705万吨，较计划增产32万吨，实现了产销平衡；掘进进尺18466米，较计划多掘1166米，超额完成了各项目标任务，实现了时间任务“双过半”，跑出了高质量发展“加速度”。
数据融合矿井装上“连接器”
“通过工业互联网平台实现一键启动，矿井安全生产各系统做到了实时掌控。”韩家湾煤炭公司调度室主任闫海波指着调度指挥大屏幕说道，大屏幕上不仅能看到井下实时生产画面，通风、机电、运输等系统运行情况也一目了然。
矿井主巷道内，一台“智能巡检机器人”正沿着轨道匀速前行，一双灵动的“眼睛”全神贯注地巡视着正在运行的机电设备，而它“所见所闻”，也同步传输到调度指挥的屏幕上，设备运行状态尽在工作人员的掌控中。
这一幕幕让人眼前一亮的场景，得益于被誉为“智慧大脑”的管控一体化平台。在平台上，采煤、运输、机电等数据实现了深度融合和综合管控。智能调度、智能生产、智能安全、智能决策等一系列先进技术的应用，使各项管理、工作进度一目了然。
近年来，陕北矿业公司聚焦智能化建设，因地制宜、一矿一策、精准推进，在实现煤矿业务智能化的基础上，全面推进智能矿井地质保障、安全生产标准化信息管理等8大系统建设，实现系统智能化、智能系统化建设格局。
便捷操作各项数据“一口清”
在韩家湾煤炭公司销售管理中心，一台高精度在线煤质分析仪实现了采样、制样、分样、化验等流程，做到了煤样不落地、过程不干预、数据高精准。“这套仪器2分45秒即可完成一个化验周期，而传统人工则需要1个多小时。”销售管理中心负责人刘勇说道。
“掌上远程控制，遇到突发情况，第一时间就能解决问题。”韩家湾煤炭公司选煤厂值班员打开手持终端，查看着生产现场的实时情况。掌上远程控制，要归功于以IDC工业数据中心为基础的信息化共享平台。值班员可根据生产需要，随时一键启停、调整洗选参数。
目前，陕北矿业公司已建成两座智能化选煤厂，通过提高设备自动化、数智化水平，构建了清洁、高效、低碳、可持续的商品煤煤质管控体系，实现了管理数字化、生产智能化、全场景一体化，煤炭产品质量和效率效益大幅提升。(郝志勇 黄伟)