4月21日，陕煤铜川矿业公司玉华煤矿抽放队技术人员利用废旧物料自行研制的瓦斯抽采“气水分离装置”通过安全技术检验，在接续工作面回风联巷正式投入使用，效果良好。
矿井在后落山和抽放钻场瓦斯综合治理中，采用埋管的方式有效抽采作业。受管道长度及井下环境等因素影响，抽采过程中钻孔内及围岩残留的水、小煤屑等杂物会随之进入管道，日积月累易造成管路腐蚀，影响抽采效果。为保证抽采系统运行可靠，抽放队安排专人排查管路，并对管道内水、渣进行清理。在以往清理管道时，需要按照安全作业计划停止该管线上的设备，手动打开截止阀进行放水和清理杂物，操作工序复杂，维护不便。
为解决管路维护不便等技术问题，抽放队积极想办法、攻难题，召集技术人员实地观察，开动脑筋反复思考，通过多次试验，成功研制出了瓦斯抽采“气水分离” 集成装置，将其安设在支管路上，能够在停机的情况下，将管道内的水和渣分离出来，分开排放，通过长期安全、适用性实验和改进，取得了较好的效果，达到了设计目标。
“气水分离”集成装置，主要由箱体、旁通管两大部分组成，箱体采用5毫米钢板焊接而成，箱体内焊接一定长度的钢板，用以阻隔管路内杂物进入主管道；箱体下方，焊接一个Φ325的盘作为放水口，排出管内积水，延长管路使用寿命；侧面焊接一个Φ426的盘作为除渣口，便于清理积渣；箱体正上方或侧方连接旁通管，当箱体内杂物需要清理时，仅需控制阀门开关，便可在不停机的状态下进行清理操作。
瓦斯抽放过程中，杂质和水以低进高出的方式进入箱体，水流进入放水器，通过放水口被排出，在箱体内伸出的钢板和惯性的作用下，杂物沉淀至箱底，实现了水、渣、气的各行其路和各归其位。该装置制作简单，维护方便，操作过程安全可靠，降低了主管道堵塞的频次，清理积水积渣全过程仅需一人便可完成操作，在取得良好的实用效果的同时，更让废旧物资有了新用处。
（陕煤铜川矿业公司玉华煤矿 杜玲玲）