该矿以安全高效、智能开采、可持续发展为目标，以“提质增效、降低成本”为导向，在上级组织的大力支持下，对照国家能源局发布的《煤矿智能化建设指南（2021年版）》和《智能化示范煤矿验收管理办法（试行））》文件要求，不断探索智能化建设新方法、新途径。
2020年，陕煤集团首套复杂地质条件下智能化综放工作面设备在玉华矿2401工作面投用。该套系统应用了远距离智能供电供液、MIS通讯、惯性导航、智能化电液控、采煤机记忆截割、自动放煤、工作面可视化、大功率设备远程变频启动等多项新技术。地面及井下集中控制中心实现了一键启动，实现了生产过程各环节的控制智能化。依托于此，《复杂地质条件下智能化综放工作面关键技术研究与应用》，在2022年度中国煤炭工业协会科学技术奖一等奖。当前，第二套1417智能化综放工作面处于回采阶段，相较第一套新增了AI智能识别系统，具备液压支架护帮状态、截割干涉、工作面危险区域及煤流量、异物识别等功能。连续两套智能综放设备投入，大大提高了工作效率，减少了岗位工作人员，减轻了职工劳动强度，改善了作业环境，加快了智能化建设步伐，最大限度地体现了少人则安，无人则安。
在推进智能化矿井建设中，该矿以“服务生产、提高效率”为抓手，采取创新驱动发展模式，在充分应用自动化、信息化、智能化先进技术基础上，按照“整体规划、分步实施、业务驱动、标准先行、立足实际、先进可靠”的原则，将智能化建设向智能供电、智能主煤流和智能生产辅助全面延伸，围绕信息基础设施、掘进系统、采煤系统等10大类37个项目，开展智能化建设工作。目前已形成涵盖采煤、掘进、排水、供电、通风、压风、监控等系统的全作业场景智能化运行技术，实现采煤掘进与生产辅助系统高效协同作业。先后投入使用4G+5G无线通信网络技术、巡检机器人、防爆无轨胶轮车、远距离喷浆机、液压锚杆钻车等，通过新装备、新技术的全面推广应用，全面提升智能化矿井建设水平。
立足“智能化建设提升年”，该矿坚定不移推进智能化建设，强化智能化系统常态化运行。以持续巩固智能采煤工作面成果为“龙头”，因地制宜，深化全员创新，获得国家级专利5项，完成供电智能计算及机电保护系统、1417智能化工作面转载机行人过桥创新改革项目、锚杆钻车推广应用等8项科研项目，完成率100%。先后完成了煤、岩巷智能化快速掘进设备应用，煤巷快速掘进实现了设备调整自动化、锚护功能和行走功能闭锁、掘支锚一体机和锚杆转载机组行走、运输联动、无限遥控，配套智能煤流转运功能，通过协同作业控制技术，提高了煤巷掘进效率。在四盘区轨道巷，投入使用了全国首套应用于大断面硬岩快速掘进的成套装备，实现日进尺6米，为提高单进水平加快推进接续提供有力支撑。
下一阶段，矿井坚持将智能化建设作为推动高质量发展的核心技术支撑，把先进技术装备及其推广应用作为智能化建设的坚强基础。坚持从顶层设计入手，牢固树立现代化企业的管理理念，在推进智能化矿井建设的同时，将新一代信息技术、物联网、人工智能、自动控制、移动互联网技术、机器人、智能化装备与信息调度指挥、监测监控等系统深入融合，形成全面感知、实时互联、协同控制的智能生产系统，全面提升生产效率。以校企联合的方式开展深度合作，构建“井下系统减人提效、地面系统无人值守、矿区系统集控管理”的生产管理新模式。（王禾生）