鼠标轻轻一点，胶带输送机、泵站、破碎机、转载机、刮板运输机、采煤机依次启动程序化割煤，液压支架自动跟随采煤机降架、拉架、升架、推溜，智能采煤系统源源不断地将煤炭输送到 地面……
这是西北能源南梁矿业公司30207智能化工作面完成升级改造、常态化智能开采作业的场景。“智能化工作面完成升级改造后，单班智能化（每 班）割煤达6刀 ，智能化综合生产率在 85%以上，人工干预率降到15%以下。”南梁矿 业公司副总经理张军说，“现在，职工轻轻松松就把煤采了。”
智能化工作面建一个成一个
南梁矿业公司智能化综采工作面顺利通过陕西省应急管理厅、国家矿山安全监察局陕西局组织的专家组验收，达到陕西省 A 类矿井智能化采煤工作面建设标准。如今，该公司通过井下顺槽集中控制操作台、地面集控中心操作台对智能化工作面胶带输送机、泵站、运输系统三机、液压支架、采煤机进行远程控制。在泵站、液压支架、运输系统三机、胶带输送机岗位工等人员同比减少的情况下，创出单个工作面最高日产万吨、最高月产 25 万吨的新纪录。
南梁矿业公司总经理房旭辰说：“南梁矿业公司的智能化建设从开始就没有追求高、大、全，而是按照‘整体规划、重点先行、分步实施、逐步完善’的总体思路，据实研究、科学立项，然后全力推进，确保建一个成一个。”
“目前，采煤工作面生产班由原来 17 人减 至 7 人；井下供电、胶带运输、主排水、压风机、主通风机等监控系统实现远程集中控制与无人值守，取消固定岗位 13个，减少34 人，实现了固定场所的无人化、采煤工作面少人化生产。”张军说“，对于富余人员，我们按照双向选择、注重特长的原则，经过转岗培训，全部安置到其他岗位。”
已从事信息化、智能化运维工作三年有余的南梁矿业公司机电信息部职工郝明旭，日常工作主要是对智能化、信息化各系统正常运转 情况进行监督检查和维护。郝明旭表示，矿山智能化建设带给他的职业挑战还是很大的，如果不及时进行知识储备与更新，很难满足矿山智能化建设需要。因此，他和身边的年轻同事 都在忙着“充电”。
“现在竞争这么激烈，大家都较着暗劲， 怕被人挤掉了队。”郝明旭说。
巡检机器人“走”进主斜井
在南梁矿业公司3-1煤主斜井，胶带输送机巡检机器人正快速有序地来回穿梭巡检。
“巡检机器人通过搭载的红外热成像传感器、气体传感器、音频传感器、360 度视频仪等，实时采集、存储、传输现场的图像、声音、温度、烟雾、甲烷等数据，并进行数据分析，准确判断设备故障及故障位置 ，可以完全替代人工巡检。它最大巡检速度可达 14 米/分钟，50 分钟 内可以完成整个胶带运输系统的扫描。”南梁矿业公司机电信息部副经理李彦春说。
及时发现胶带输送机跑偏，准确识别煤流中的异物并及时预警、处理等都是井下运输安全检查的重中之重。
据李彦春介绍，当胶带输送机胶带跑偏超过阈值时，巡检机器人可以将跑偏位置及跑偏 程度及时总结为报警信息上传至上位机。同时，巡检机器人可以准确识别煤流中的大块矸石、锚杆、金属铁器等异物，及时发出报警。特别是当巷道内发生突发事件，在尚不清楚事故原因的情况下，可以采取手动遥控巡检机器人 率先抵达事故现场进行初步勘察，最大程度避免人员受到伤害。
建立“一屏”控全局的管控模式
近年来，南梁矿业公司采取全方位集中控制、全过程可视监控、全领域指挥调度等手段，新建或整合了45个信息系统，形成了集中统一的数据中心，实现了安全、生产、经 营、机电、技术、洗选等各个领域信息化、智能化全覆盖。安全融合监控中心通过对矿井环境、人员、设备等风险监测数据的集成与分级应用管 理，对瓦斯、水、火、顶板、人员位置等各监测数据融合、分级报警，实现了数据信息的综合展示和融合分析联动，为矿井安全生产提供准确数据支撑及联动控制，确保数据资源共享和高效利用。
目前，调度大屏幕配合网络分布式图像控制系统，实现多系统兼容、不同分区显示，对井上井下重点区域、关键环节实现全天候、全覆盖集中监控指挥。调度通信系统覆盖全矿井各个关键环节；调度信息指挥中心配备触摸屏调度台，形成了“一屏”控全局的管控模式。
“2023 年，我们将再建1个薄煤层智能化采煤工作面、2 个智能化掘进工作面，对选煤厂进行智能化改造；到2025年智能化综采工作面和智能化掘进作业线覆盖率均达到100%。”南梁矿业公司党委书记、董事长付二军说。（梁一鸣）