袁大滩主斜井井筒治理工程是中煤五建特凿处近年来施工的技术难度最高、作业量最大、工期要求最紧的项目。采用箱体帷幕冻结，冻结斜长375米，钻孔量105918米，冻结深度150米，共分为4个冻结段。该项目一度被该处称为“生死工程”。自2015年11月项目技术组成立伊始，18名技术骨干就一头扎进技术攻关和工艺创新上来，通过全处的鼎力支持和项目技术组全体成员的不懈努力，攻克了一个又一个斜井冻结技术难题，填补了国内多项钻孔技术空白，在冻结站安装中采用了21项创新成果，使该项目成为目前国内科技含量最高的冻结站，在争创“创新型班组”的赶考路上，交上了一份满意的答卷。
一、认真“啃书本”，在学习中汲取创新能量
该部技术组通过“学、帮、带”，不断提升班组技术人员业务水平。一是处总工程师亲自带徒授课，对技术组进行了技术培训5期，极大提高了班组的理论高度。二是向岩土专家学习。处与中国矿大和北京科技大学专家进行技术合作，共同论证冻结方案的可行性。技术组紧抓科研院所专家前来现场指导施工的机会，邀请教授进行关键工艺讲解。通过与行业专家交流研讨，加深了对主斜井治理工程的认识，完成了盐化地层冻结施工工艺论文。三是开展“师带徒”和“一帮一”活动。技术组3名青年技术员与工程师签订了师徒协议，师傅每月进行专业课培训，为技术员传授技能，通过给年轻人派任务、压担子、教方法、传经验，缩短了技术人员的成才周期。四是技术组成员还充分利用技术比武，岗位练兵和劳动竞赛等平台，积极参与，跟同行交流经验，与工人师傅们沟通学习，通过观摩、参与、评比等方式，不断提升自己的工作技能和创造力，为打造创新型班组积蓄力量。
二、专心“优工艺”，向工艺创新要效益
工程上马之初，该项目技术组就召开了技术研讨会，研究通过优化打钻工艺和冻结站的安装，节省安装材料，提高施工效率的方案。一是优化了灰土盘施工工艺。袁大滩主斜井井筒治理工程地面水平全长364.18米。宽度12-19.4米，如采用钢筋混凝土施工灰土盘施工，周期长，费用高，产生的建筑垃圾不易清理，为此，项目部技术组把以往 “小钻机”施工灰土盘经验大胆借鉴到“大钻机”施工，经过周密计算和实验，采用9m*2m*25mm钢板模块化拼装工艺代替。仅需25块，按照施工区域拼装调整，循环往复使用，保证了钻孔施工顺利进行。二是优化了泥浆循环系统。技术组结合袁大滩表土层特点，制作了移动泥浆池，即利用铁板焊制了8套泥浆池和泥浆沟槽，以此代替传统砖砌泥浆池和泥浆沟槽，提高了材料的重复使用率，节省了生产成本，加快了工程施工进度。三是加强“五小成果”运用。技术组共提出合理化建议62条，完成五小活动成果3项，获公司一等奖1个，二等奖2个。同时组织安装人员开展技术培训，优化了安装方案和安装工艺，将集油器改革、冻结器盐水流量检测系统应用、冻结管堵塞处理方法等21项创新成果全部应用在冻结站安装之中，使盐水温度提前达到了设计要求，为后续施工生产打下了坚实的基础。
三、坚持“搞创新”，填补国内打钻空白
袁大滩主斜井冻结段井壁治理钻孔工程，设计钻孔工程量大，地层复杂施工难度高，特别是其中的穿井筒封头孔施工没有施工经验可以借鉴。袁大滩技术组全体人员充分发挥创新精神，开展科技攻关。一是实现了封头孔充填技术创新。袁大滩主斜封头孔施工需穿过井筒，井筒净宽5m，净高3.8m，井筒坡度为14°，充填难度大。为确保充填效果与施工效率，项目部技术组与项目部生产、安全人员共同努力，不断改进施工方案。先后创造了井壁取芯固管岩芯管，套管内下溜灰管，减小水泥浆冲击器，充填水泥球堵漏，配制速凝水泥堵漏等多项创新，实现了封头孔充填优质高效施工。二是运用地下水影响冻结效果理论实现冻结快速交圈。主斜井冻结段为盐化地层冻结，且地层含水量明显高于其他地区，这些因素增加了冻结难度，在运转过程中，技术组不敢有丝毫懈怠，不断对纵向温度进行测量、分析，发现35米-70米之间的纵向温度偏高3℃，这一情况将直接影响到按期交圈，技术组在第一时间成立了技术攻关小组，制定了研究课题，同处工程部门深入研讨分析，制定了科学的运转方案。调整运转参数，指导项目部开机运转，确保了冻结按期交圈。
四、严格“抓降本”，开展修旧利废不放松
技术组始终践行处节俭文化，在实际工作中，精细管理，坚持修旧利废常抓不懈。一是在打钻施工上主要开展了泥浆的重复利用。袁大滩打钻施工环节泥浆需求量较大，为合理配置泥浆使用量，技术组创新性的开展了泥浆回收再利用工作，将成孔后的泥浆经过处理进行回收，并调配使用，通过泥浆回收再利用，节约膨润土、褐煤等原材料6万余元，并促进了施工生产环保化。二是在冻结施工上开展了废旧盐水干管和阀门的维修保养。冻结站安装前期，技术组将废旧盐水干管进行了压力管道试验，将废旧阀门进行了壳体压力试验和密封试验，在得到试验合格的论证之后，技术组组织电焊工和机修工对废旧盐水干管和废旧阀门进行维修保养。冻结站安装过程中，共封补了1832米长的盐水干管，维修保养了520个φ65球阀，并全部用于冻结站的安装，盐水系统安装环节节约资金59.46万元。此外，将材料废旧利用纳入班组考核，完善了原有的《袁大滩项目部班组考核实施方案》，做到了职工收入与材料损耗相挂钩。提高了现场材料成本节约和后期的有效利用。
本网通讯员：郑永祥 本站编辑：碧海云天