修旧“点滴不漏” 创效“分毫必争”
平煤神马集团八矿唱响节约“好声音”
【本网讯】“截至目前，今年我们已修复拱形支架3800架，修复率为83%；修复单体支柱2969根，修复率为95%。仅此两项，就可为我们矿减少投入700多万元。”8月12日，平煤神马集团八矿修造厂厂长窦国民高兴地对记者说。
据了解，为降低吨煤成本，八矿近年来大力宣传“节支等同增收，修旧就是创效”的理念，使职工的节约意识和创效意识不断加强，废旧物资修复率显著提高。
“我们的职工每天都在想同一件事：还有哪些废旧物资能够被修复利用。”窦国民说，“能修复的我们尽可能修复，争取‘点滴不漏’。”
在确保做到100%修复损坏程度不严重物资的同时，对于锈蚀、变形严重，已达到报废标准的拱形支架、U型钢、工字钢等物资，八矿修造厂职工想方设法通过“小才小用”“长变短”等方式，把可利用部分进行再加工,制成支架底板等有用物资。
“班长，我有个在咱矿掘进三队工作的伙计前两天对我说，你做的那个刮板运输机滑道使着可不赖，耐磨得很。”8月11日，八矿开拓工厂电焊班班长程辉刚一上班就听到班里一名职工这样对他说。“好使就中！”程辉憨厚地笑了笑。
刮板运输机滑道磨损严重会造成掉链等事故，严重影响安全生产。但如果更换一套新设备，需要数万元资金。为节省物资投入资金，程辉利用耐磨钢板剩下的边角料加工了长950cm、宽80cm的刮板运输机滑道，经过打磨后焊补到原滑道槽内，解决了刮板运输机滑道报废问题，延长了刮板运输机的使用寿命。
此外，程辉还通过不断学习和实践，提升技术水平，降低废旧设备外修率。以前，该矿的掘进机切割帽截齿座磨损后需要外修。为了省掉这项支出，程辉苦练补焊技术，最终实现了对掘进机切割帽截齿座的自主修理，节省了外修资金。
不断提升技术水平，也是该矿职工创效实现“分毫必争”的主要战术之一。
“通过学习提升技术水平，我们实现了对一些设备配件的自主加工。”8月12日，该矿机电工厂副厂长陈佩高说。
抱轴板、拨链叉等配件是易损件，成本在500元左右。目前对这些配件，该厂都可自主加工。同时，该厂还利用铆钉等配件自主加工皮带抱闸，每月可节省1万多元材料费。
本网通讯员：赵国强 本站编辑：碧海云天