“精益化”检修提质增效。严格落实计划性检修，在检修准备阶段，做到了精心组织、多方协调、超前计划，大修过程稳步推进，保证了314跳汰机换型高质量高效率提前完成，按计划更换磨损严重330、328筛前下料溜槽和部分斗提机下料溜槽，减少了跑、冒、滴、漏问题，降低了劳动强度；计划对原煤破碎系统存在大块超限、破碎机配件老化等问题，进行破碎系统更新改造。目前正在进行310跳汰机的换型工作。
“智能化”定位助力发展。积极开展洗煤厂智能化建设，利用“设备+互联网”技术结合岗位生产，利用移动终端技术实现人员定位，针对变电所远程监控、新老30米底流配掺、压滤系统等项目进行自动化升级改造，实现部分岗位人员合并，减人提效，提升厂的智能化水平，降低员工劳动强度，提高效益。
“常态化”巡检保安全。不断完善设备巡检管理办法，严格划分工作范围，分管副主任、分管技术员对所辖范围的机电设备检修工作负有与检修人员同样的检修质量与失修责任；落实班组和员工的责任范畴，做到设备资料健全，设备检修情况记录详细，设备异常情况记录及时，设备升级情况记录准确，落实检修实名制。坚持每周开展两次隐患自查自改工作，对生产现场一些影响生产安全、易产生跑、冒、滴、漏现象的各环节进行及时整改，确保了设备完好运转。(韩英)