立足源头，优化设计。该矿充分利用广播、电视、网站、宣传栏等载体，积极开展煤质形势宣传教育活动，让干部员工全面了解煤质对煤炭销售带来的影响，并进一步完善煤质管理办法，强化具体措施，增强干部员工忧患意识、大局意识，激励全矿干部员工为提高煤质管理做出贡献，形成“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”的浓厚氛围。同时，该矿从井下源头入手，当北翼一采区8103工作面出现薄煤带时，该矿及时优化工作面回采流程设计，有效减少薄煤带对原煤质量的影响。根据工作面预测地质构造带、煤层赋存条件与工作面走向回采之间的关系，结合资源回收率和煤质、安全等综合因素，追寻效益最大化、利润最大化，通过创新“煤矸分离”技术，采用“分采、分运”等方式，有效规避薄煤带对回采的影响，提升煤炭质量和经济效益。
现场管理，加强管控。生产过程中，该矿强化现场管理，合理控制“分采、分运”方式，结合北翼一采区8103工作面煤层厚度、全岩段矸石含量、原煤灰分等参数，以适应现场为主线，逐步调试完善“煤矸分离”技术，保障原煤质量，降低灰分、创造效益。该矿通过对矿井地质构造及原煤质量进行全面分析与评估，经多方调研，综合考虑，即在8103煤仓上口安装溜矸板1块、链板机1部和P-60B型耙矸机1部，遇矸石集中段，则利用溜矸板将矸石转至链板机、耙矸机，通过车皮进行装运。实施“分采、分运”后，从安全生产方面，减少了大块矸石进入系统，不同程度增大系统工作人员安全系数，并减轻地面原煤车间机电设备的磨损，直接提高了各类设备使用寿命；从产品质量方面，减少原煤矸石含量，降低原煤灰分，经试验对比：4月份未采取“分采、分运”措施期间，原煤灰分高达到45.5%以上；采取“分采、分运”措施后原煤灰分控制在40%以下，直接提高了入洗原煤质量；从经营效益方面，减少矸石入洗量，降低入洗成本，累计节约洗选材料成本17.6万元左右。
强化管理，严格考核。该矿不断加强煤质源头治理，加大对井下生产头面的抽查、巡查力度，严格执行“超罚低奖”制度，做到一周一考核，一月一兑现，并加强对原煤、入洗后精煤不间断取样，通过定期采样、取样、化验，准确掌握各项煤质指标。在抓好煤质管理的同时，该矿还狠抓动力配煤工作，出台了《卧龙湖矿配煤管理办法》，对配洗任务人员岗位进行重新划分调整，按照客户需求紧盯配煤质量，牢牢抓住原煤重车数量、受煤坑仓存量、车皮数量、产品仓仓存、生产配比等关键环节，严控硫分、挥发值、热值、水分等质量指标，提高配煤的均匀度，使煤不仅“配得了”，而且还“配得好”。同时，该矿还坚持市场与现场同抓的原则，千方百计抓好煤炭销售，积极和销售公司保持沟通联系，确保卖掉煤、卖好煤、回好款。
本网特约记者：张报 本站编辑：碧海云天
