激活技术要素 把好设计源头关
随着矿井开采水平的延伸和开采深度的增加，基础投入不断增加，成本压力有增无减。如果不从源头上优化生产布局和工程设计，就不能最大限度节省资金。精耕技术管理，把好设计源头“经济关口”，是该矿提升效率和效益的重要法宝。
“现在井下施工1米巷道，少则五六千元，多则万元以上。像永久性巷道，都要打锚网、锚索、梁，还要注浆，成本就更高了。”城郊煤矿生产科副科长张洋介绍，“工程图纸上简单的一笔，就意味着几十万、几百万甚至上千万的投入，必须慎之又慎，持续优化。”
“少做巷道多圈煤”，这已经成为该矿所有专业技术人员的共识。如今，背拉开采、沿空留巷、“110工法”等行业前沿技术已经成为该矿创新创效的标签。以背拉开采为例，截至目前，该矿已先后在K2101、21106、21406、21608、21203等多个工作面进行了推广应用，累计减少沿空掘巷5700余米，多回收煤柱12.1万吨，节支增效8600余万元。正在实施的“110工法”，仅一个21304工作面，综合节支增效2800万元。
1至8月份，该矿完成优化项目29项，合计少掘岩巷2003米，少掘煤巷6740米，万吨掘进率环比降低5%，节支增效5720万元以上，为矿井降本增效提供了有力支持。
激活装备要素 多上设备少上人
“在原煤制造成本中，人力资源成本在所有单项成本中是最高的。就城郊煤矿来说，人力资源成本占原煤制造成本的将近一半，如何精简人员、提升效率，降低人工成本已成为摆在矿井面前的当务之急。”该矿劳资科科长高建华表示。
最有效的办法就是：多上设备少上人！
“前不久，我们自主研发的岩巷作业线自动装矸系统成功投用，可以一次不间断自动装矸100车，一次爆破装矸能够在60分钟内完成，效率提升3倍的同时，每天可优化人工12人。”该矿机电科副科长丁少华向笔者介绍到。
这只是该矿推进机械化、自动化的一个缩影。目前，该矿在地面实现主、副井绞车房、压风机房、通风机房等自动化监测改造；井下5部架空乘人装置和14个变电所全部实现了无人值守，4座泵房实现了远程监测监控；柴油机单轨吊辅助系统在14采区并线联网，人员和物资配置持续优化……通过把可设可不设、可有可无的岗位和人员裁并下来，累计减少人工200余人，年可节约费用近300万元。
在“机械化换人、自动化减人”科技强安的大环境下，矿井“瘦身健体”步伐愈发稳健。目前，该矿在册人数较人数最多时减少25%以上，人均年工效达到1300吨以上。
激活管理要素 关键环节再优化
“围绕工效提升，我们以管理升级和结构调整为突破口，对人、财、物进行持续优化，坚决做到瘦身健体、轻装上阵。”该矿矿长陈辉介绍。
在人员优化上，该矿联合高校力量开发了国内首创的“区队工资智能结算系统”，直接减少核算办事员85%的工作量，共优化核算办事员23人，每年减少人工、培训、办公成本合计204.28万元。
在工资发放上，以“减人不减资”为市场导向，坚持薪酬分配向劳动强度大、苦脏累险的一线岗位倾斜，实施后勤辅助岗位业务外包，减少地面辅助服务类岗位146人，2015年矿井管理人员平均工资降幅超过20%，基层职工工资收入实现基本稳定，人员整体结构进一步优化。
为进一步提高物资周转效率，成立物资配送中心，对各类物资进行集中管理，系统整合，减少区队材料员8人。开发物资周转信息化平台，使可循环利用物资材料种类由52项增加到140多项，物资回收修复率由61.4%提高到88.2%。1至8月份，该矿共回收材料价值3212.28万元、复用材料价值2935.76万元，同比分别增加133%、173%，创该矿历史最高记录。
本网通讯员：位贝贝 本站编辑：碧海云天
