【本网讯】 原来需要一个个测量尺寸后才能进行组合焊接的托辊架，通过几个一线员工手动组装了一台专用工器具，现在摆放固定后就能组装焊接，而且还能以“流水线”的方式批量制造。这台设备的发明团队是龙矿集团机电维修制造中心研发分厂杨晓龙班组，他们还将此台工器具的原理“举一反三”运用到皮带机配件加工上，制造了H架组对工装器具，使得工效提高一倍，设备合格率达到98%以上。像这样的“智慧型工器具”，杨晓龙班组仅八月份就“发明”了5台。
机电维修制造中心作为龙矿集团首个“模拟混改试验田”，七月末实施改革后经营活力弱、效率低等企业弊病得到遏制，不但一线员工、班组的工效大幅提高，出现了很多“智慧型”员工和班组，还实现了次月止亏回盈，8月份比7月份增盈200多万元，扭转了本年度连续亏损局面。
“我们推行‘模拟混改’一个多月来，逐渐缩减管理链条、优化组织架构和产业结构，建立完善适应市场和改革需要的运行机制，致力打造‘小机关+大利润实体’的创效经营体，让企业‘轻装’前行。”机电维修制造中心主任林郁说，他们以深化薪酬分配改革、提高工作效率和发展活力为突破，努力破除体制机制弊端。采取全员下岗再竞聘的方式，由员工代表投票选举该中心一把手和中层领导，再由中层领导自主选择员工，实现领导和员工间的双向选择。截至9月中旬，机构精简率达60%，管理人员减幅30%，员工工资增长近30%。
“原来分配工作总有人‘冒出来’不同意，现在员工找到我‘要活’干。”该中心维修分厂厂长李增军说，8月下旬，他们厂的6名女工通过他找到该中心领导，表示不愿再干打扫卫生等工作，要干高压胶管清理、加工等计件工作。按照人均清理加工高压胶管500根/天来算，这六名女工可提高月工资10%至20%。新的考核机制，让生产现场骤变竞技“赛场”，抢活干、降成本、提技术等实现生产效益最大化的“招数”屡见不鲜。
该中心在下达工作任务时，将“人工工资+工期”融入每项任务中，仅在工期结束前考核产品合格率来结算“工程款”，干得快、用人少就能多接活、多赚钱。8月份，正赶上龙矿集团本部两矿安撤面，3个场地同时安撤共110多部架子，该中心40多名员工不但出色完成任务，还创出了最短时间内为两矿一按两撤的安撤面新纪录。
“管理者变身技术服务型干部，‘找茬’解决问题成习惯。员工们由献力型向献智型转变，越来越多的人想着用更科学的方法来工作。”该中心安全生产管理部部长张淑军谈及改革后变化说。据了解，该中心管理人员均交了经营风险抵押金，每月仅发基本工资，企业盈利后方可在年底按比例分红。员工层可自愿“入股”享受分红，不承担经营风险，并推行计件工资，根据产品种类制定了常用维修项目、加工产品、铸造产品每道工序的计件工资单价，员工干什么活挣多少钱自己就能算得清。仅仅这一个多月来，该中心人工效比改革前翻了一番。
本网通讯员：梁凯 史俊杰 编辑：水做的冰
