河南能源义煤公司石壕洗煤厂是一座设计能力为120万吨的重介选煤厂，该厂采用“不脱泥、不分级无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺和“重介—浮选”联合工艺流程，使用重介质和水混合而成的悬浮液作为洗煤主体原料。该厂自2010年5月投产以来，重介质消耗量居高不下，经过查找原因，改造设备，从平均消耗3.2kg/t降低到2.78kg/t，但与现在同等洗煤厂平均消耗1.7kg/t相比，还有一段距离。今年3月以来，在新班子的带领下，按照“节支降耗 提质增效”的工作要求，坚决秉承“节约下来的的都是效益”理念，组织专业技术和管理人员，多次到其他洗煤厂调研学习，从严把介质质量、原煤动态入洗、脱介筛优化管理、磁选机介质回收能力等关口入手，综合施策，效果显著，介耗由原来的2.78kg/t降低到1.6kg/t左右，极大地降低了介质材料费支出，按4月份入洗原煤9.6876万吨计算，节约介耗支出9.488万元。
一是严把介质质量关口。在义煤公司物资采购中心的协调下，联系多家介质生产厂家，经过多次的化验分析和生产试验，结合磁性物含量、真比重、颗粒度等技术指标进行对比分析，最终选择了一家最适合该厂入洗煤质特点的介质生产厂家作为供货商，在源头上提高了介质的质量和适应性。
二是严把原煤动态入洗关口。质检部门对出井原煤及时化验检测，调度人员结合原煤在线灰分测灰仪及原煤化验结果，调整原煤合格介质桶悬浮液密度和原煤入洗量，以到达系统平衡和介耗最低的效果。
三是严把脱介筛管理关口。首先将精煤脱介筛一段筛板由孔径0.5mm改为0.75mm，并将原来筛缝为横向筛板更换为筛缝为竖向筛板，使筛缝方向与煤流方向相同。其次改变脱介筛喷嘴的安装位置和角度，使喷水方向与煤流方向相逆，同时调整二段斜管絮凝剂，增强煤泥水的浓缩、澄清效果，并制定合理的药剂添加制度，确保循环水水质，防止因喷嘴堵而影响脱介效果。
四是严把磁选机介质回收能力关口。通过优化磁选机磁偏角，使磁场尽可能处于扫描物流动区域，调整磁选机槽体之间的间隙，增强磁场强度，同时清理间隙中的残留物，合理控制磁选机的入料浓度，最大限度回收煤泥水中的介质。
五是严把员工管理关口。通过开展“立足岗位保安全 挖效益 我为石洗献妙计”活动，使职工参与企业民主管理，增强职工主人翁意识。同时利用经济杠杆，提高车间、班组、职工的责任意识，切切实实让职工以“爱厂如家”态度对待自己的岗位。
介质消耗是构成重介洗煤厂加工成本的主要因素，该厂正在对4月份的生产数据和影响生产因素进行统计分析，探讨建立介耗、煤质与入洗流量的数据模型，力争使精煤产率最大化。同时将进一步完善生产制度、管理机制，使取得的初步成果更加稳固，也为该厂进一步扩大节支降耗成果构建管理模板和标准。
本网通讯员：孙英杰 本站编辑：水做的冰