优化采煤工作面。该矿以“实用、简单、美观、降本”为目标，充分利用和发挥工程人员技术优势和集体智慧，对采区、巷道、系统等方面存在的问题及弊端进行大胆创新，避免资源流失，浪费冤枉钱。根据一水平7、8煤现有储量情况，为确保工作面正常接续，避免东九采区生产过于集中的被动局面，工作面接续应充分体现7、8煤合理配采，尽可能采用综采放顶煤和综采工艺，取消炮采工作面的布置，减少一个炮采队，每年节约人工工资300余万元。合理 优化了采区的几何尺寸，延长工作面走向和倾向长度，提高资源回收率。
优化掘进巷道布置。Ⅱ1采区将原设计3个工作面变为2个工作面，消减煤巷2800米，岩巷200米，三年内预计多回收煤炭资源20万吨。东九西翼8煤工作面设计优化，减少一个工作面，减少回采巷道1062米。Ⅱ3采区7、8号煤联合优化布置，三年内预计多回收煤炭资源8万吨，工作面巷道布置优化后节约成本达4000余万元。今年上半年，通过对7311、8190工作面及Ⅱ3下采区等场所支护参数、巷道高度等优化，减少锚杆锚索2800余根、巷道施工量15米，节约费用40余万元。
优化生产系统。对东九采区主运系统进行改造，改造完成运行后吨煤成本预计降低 3.5元/吨。优化东九采区通风系统，将原-400m水平皮带巷改为进风巷，改造后矿井形成三进三回的通风格局，平均每年节约巷修费用200余万元。优化供电系统，敷设2.54kmⅡ3下部变电所至Ⅱ3上部变电所2趟120mm2铠装电缆，-750中央变电所增加4台高压开关柜。不仅为各采区供电系统供电可靠性，而且降低了工作面线路损耗，7333工作面电压升级可减少电量损失30万度/月。每月节约电费16.7万元。优化辅助运输系统，在Ⅱ3采区、Ⅱ1采区一甩道及7311工作面材料道以及7333工作面材料道掘进施工期间安装了单轨吊辅助运输系统，大大提高了辅助运输系统的安全性和生产效率。
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