【本网讯】近日，河南能源永煤公司新桥煤矿从小处着眼，从点滴做起，为节约能源开阔了脑筋，想出了一套可行的办法。既节约电量的消耗，同时又减少了各部胶带托辊的磨损。
据笔者了解，该矿主煤流系统共六部强力胶带，每部胶带分别安装三台250KW电机。每当早班检修结束后， 地面自动化人员开始对井下胶带进行试运转，确认都正常的情况下，然后等待一线单位打电话能及时开机即可。但是在每次试运转时浪费了大量的电资源，同时也增加了托辊的磨损。
经计算，从第一部胶带开启到第六部胶带试运转结束，直到完全停下后，大概需二十五分钟的时间，这样长久以来给该矿节能减排增加了难题，更重要的是造成了大量的电量消耗。
为解决上述难题，该矿机电技术主管结合自动化开机人员，成功对井下强力胶带试运转作了创新改进。首先，在检修之前自动化司机必须观察好各部机头摄像头，确认每部胶带拉空为止，给检修后试运转创造条件，不会因单部胶带运转出现卡堵现象。
改进后试运行方法是单部胶带启动：先从第一部胶带开始，能开启即可，及时停机。然后取消二部胶带连锁，开机，观察电流，油压正常后停机。依此类推，经测算，每部胶带只需40秒至一分钟的时间就可以试运转结束，节约电量相当可观。
“通过对检修后试运行胶带改进后，节约大量的电量消耗，给职工创造了一笔经济收入，同时也给检修工更换托辊减少了劳动体力。”机电科科长张化乾介绍。
本网通讯员：刘金伟 本站编辑：碧海云天