今年以来，掘进三工区组建了一支创新创效攻坚小组，在助力工区安全稳定发展方面发挥了巨大作用。
小组成员来自不同专业，是各领域的“高手”。安全“老师傅”熟知煤矿安全法规，有效排查和预防隐患，近一年来，生产管理专家依据数据优化工艺，使生产流程中的故障停机时间减少了20%。技术骨干攻克难题，已成功解决5项关键技术问题。熟练工人对问题感知敏锐，每月能反馈并协助处理10余条现场问题。
该工区创新实施“延米单价绩效薪酬分配管理法”，提升竞争公平性与透明度，让员工从“执行者”变为“创造者”。月度任务完成率达100%，全年生产进尺提升2000米，同比提高25%。解决了薪酬“大锅饭”问题，实现“多劳多得”，员工收入差距与工作绩效紧密相连。
为避免胶带运输机停机时破碎机堆煤现象，创新创效攻坚小组应用了创新项目“破碎机胶带机集成装置”，保障了施工效率与安全。在破碎机处安装“红外线感应自动喷雾装置”控制煤质水分，使煤质水分超标率降低了15%。在电控箱内安装“湿度检测声光报警装置”监测湿度，电控箱因湿度问题引发的故障降低了40%，延长了设备寿命。这些创新项目成为工区高质量发展的重要引擎，使工区整体生产效率提升了15%。
工艺优化成果显著。使用掘锚一体机掘进联巷时，传统方式需20小时贯通，改进后的“掘锚一体机直角联巷‘三刀’施工工艺法”将时间控制在10小时以内，每次掘进联巷节省成本约20%。施工风桥时，传统方式操作难度大且影响辅助运输，经改进后的“风桥施工工艺”节约成本达30%，施工时间缩短40%，大幅提升生产效率，使风桥施工相关的整体生产效率提升了20%，为工区圆满完成生产任务奠定了基础。（掘进三工区：刘彪、康帅）