生产管理的优化是降本增效的关键环节。防冲探水队精心规划卸压方案，科学安排作业流程，强化过程管控，有效杜绝无效作业与资源浪费。交接班标准化制度与详细作业计划双管齐下，实现对各岗位、各班次的精细化管理，可依据实际情况灵活调整，减少生产停滞。作业人员严格执行标准化流程，保障生产稳定有序。同时，鉴于施工与一线区队生产掘进紧密关联，该队构建高效生产调度系统，及时化解问题，保障生产顺畅。
现场管理的强化至关重要。施工现场保持整洁有序，设备、排水及煤粉处理布局合理，营造良好作业环境。各工序紧密衔接，大幅提高生产效率。严格把控采掘工作面卸压孔的进度与质量，强化设备运维管理。定期开展安全检查与隐患排查，筑牢现场安全防线，规范设备操作流程，建立完备设备台账，确保设备完好率，保障安全生产。
废旧材料回收与再利用是降本增效的重要举措。从托盘、锚杆螺丝到钢丝绳、电缆钩等废旧材料，均分类整理存放于回收库房。秉持“旧材优先、物尽其用”原则，对可修复材料进行加工再利用，并推行“交旧领新”制度，有效降低新材料消耗。
员工技能提升与培训考核为降本增效注入强大动力。通过开展系列培训，增强员工降本增效意识，明确岗位职责，实施考勤与绩效考核，激发员工积极性。同时，培养员工节约意识，鼓励员工发现并反馈浪费问题，建立激励机制。围绕防冲理论知识和钻机操作等关键技能开展培训与考核，运用多种考核形式，依据员工实际表现评估培训效果，适时调整培训内容与方式。
此外，完善的考核机制是降本增效的有力保障。将降本增效相关要求纳入绩效考核体系，明确奖惩措施、考核标准和方法。考核结果与绩效奖金挂钩，表彰奖励优秀员工，辅导改进未达标员工。葫芦素煤矿防冲探水队通过上述措施，实现降本增效，为煤矿发展贡献积极力量。（付晓宇）