中煤大屯公司三季度经济运行分析会后，姚桥煤矿在抓好会议精神贯彻落实的同时，采取四项措施，开动脑筋，集思广益，大胆创新，及时解决生产经营中遇到的各类难题，全力确保四季度经济运行向好和年度生产经营目标的实现。
加强生产组织，提高工作效率。开展“降低生产事故率、提高设备开机率”活动，加强设备超前性预防性检修，推行设备检查表和设备包机制度，更换设备尽量不占用正常的生产时间，一律利用交接班时间，安排人员提前下井，缩短影响生产时间。今年以来，万吨设备事故率为0.55小时，皮带科万吨事故率为0.071小时，机电科万吨事故率为0.24小时，创历年来新低；坚持正规循环作业，矿专门下发了各采煤队、综掘队正规循环作业的管理规定，对各采煤队、掘进队每个小班割煤刀数、掘进进尺等都进行了明确，从根本上杜绝了抢产量、抢任务、抢时间现象，基本做到了均衡生产；坚持“一次做好”，所有工程都必须一次施工到位，杜绝二次投入，缩短搬家倒面的时间，实现了快掘、快装、快采、快拆，从而形成相互协同的良性机制，真正实现了现场管理的无缝对接。
创新设计理念，实现最大效益。优化工作面参数，科学合理加大工作面面长和工作面回采长度，提高工作面储量，延长工作面服务年限。8519是公司走向最长的工作面，大小断层50多条，7271是公司倾斜长度最大的工作面，跨大巷回采，且全部用井下转面的设备，实现了远距离供电供液；将新、老两对矿井对接互动，创新了一体化统筹调配管理模式，使各系统、设备都能均衡投入生产，真正达到减员、降本、增效的目的；做好“一巷多能”巷道设计，通过集成、合理利用原有巷道，减少轨道下山交叉点开门施工的频率，每个交叉点可节约资金200万元左右；合理调整矿井生产布局，优先启动中央（Ⅱ）采区，延缓或暂停西十采区开拓准备时间，可节省投资4720万元，延缓投资超亿元。
实行技术降本，深入挖潜降耗。在充分发挥“煤炭置换体”优势的基础上，进一步改进创新，重量减轻了一半，安装更加便捷，该成果获得中煤“五小”科技成果一等奖；利用报废的铁棚和旧链条加工的活接道板代替厂家的成品道枕，减少投入约110万元；在西风井井底-181水平建一个水仓蓄水，从-400引用到-650、-850，每年可节约水、电及人工费用约110万元；在-400井筒主排水管路清洗工艺中，首次使用管道机器人在线清理装置，实现了全景视频跟踪，全过程监控，极大提高了清理效率和效果，年度节约电力可观；在2＃副井主轴修复过程中，创造性地设计出了鼠笼式仿真旋转车床，首次在矿井大型固定装置上进行主轴的修复工艺，该装置荣获国家专利，为今后特种大轴修复提供了成功的实践经验。
强化劳动组织，抓好减人提效。面对职工队伍老龄化、自然减员、走出去人数的不断增加以及繁重的生产任务，该矿通过实施人力资源整合优化，激发内部活力，逐步形成了人尽其才、才尽其用、合理流动、优化布局的良好局面。对采掘区队进行优化，先后撤销了掘进十队、掘进准备队，重组了掘进九队和劳务派遣队，三年共清理乙类派遣工70人，节省劳务费用1500万元；在采煤四队干零杂活、工作任务不紧张的情况下，把富余人员分流至其它三个采煤队，并安排三个采煤队人员提前休年休假、探亲假，为下一步出勤提供了保障；在7013探放水期间，把掘进八队人员分流至掘进五队，并在掘进五队实行“四六制”作业，做到了人停机不停，有效提高了掘进进尺；在采煤二队推行“4767”劳动工作制，创出了矿区月产原煤23.5万吨的历史最好水平，连续7年实现安全高效特级队。
本网通讯员；张明军 本站编辑：碧海云天
