今年以来，掘进一工区把成本管控嵌入安全生产的各个环节，建立材料领用、回收台账，细化设备检修标准，改进掘进进刀工艺，深入修旧利废和小改小革，制定成本管控措施及考核奖惩标准，找准关键点，迈出了降本增效的结实一步。
该工区库房里，材料员李进忙着筛选废旧钻杆、胶管。他指着身后的旧物料说：“这些都是各班组以旧换新交上来的旧物资，废物利用，变废为宝，不仅能杜绝废旧材料浪费的现象，还节约新材料投入，降低了成本。”
为杜绝材料配件和加工件闲置积压，该工区建立班组材料管理、领用、回收台账，从领、发、用、收等环节上入手，强化井下在用备用材料盘点工作，重点加大材料现场监管力度，采取对比考核奖罚的方式，倒逼各班组养成节约材料的习惯。对特殊材料、工具和配件进行重点跟踪，确保“账、物”统一。
在公司推进“标准化、精细化、创新化”建设，打造“大成本”工区管理思路的引领下，该工区创建了“1166”设备维护管理法，确定了“日、点、巡、周、旬、月”6种设备维护检修方式，以及每次检查项目内容，实现了过程标准化、精细化，方式创新化、实效化。据统计，该工区在今年一季度未发生设备故障，生产任务和设备开机率创下历年来最好水平。
此外，该工区通过开展“大练兵”“大讲堂”等活动，向职工宣传企业面临的形势和现状，大力宣讲开展降本增效工作的重要意义和具体措施，树立以“紧日子”过“好日子”的成本理念，通过算小账、算巧账、算细账，进一步增强节约意识和成本意识，从自身做起，积极投身降本增效活动中。（钟捷）