磁铁矿粉的添加环节管控是洗煤厂生产管理的重点环节，关系到合介桶液位的保持和重介分选密度的稳定性，直接影响重介分选的精煤产品质量和矸石带煤指标。针对原有磁铁矿粉添加系统不完善，加介过程员工劳动强度大，且介质桶液位不能时刻保持稳定，悬浮液密度不稳定，加介量无法实现精确计量，现场环境卫生差，不能达到精益化管理等问题，金凤洗煤厂技术人员刻苦钻研，自主设计制作了一套磁铁矿粉自动添加装置，以期实现减少磁铁矿粉添加设备投资成本、实现磁铁矿粉添加的精确计量、实现与密度自动控制系统联动、减轻工人劳动强度、提升作业现场文明卫生标准的目的。
据了解，该装置的实施应用，从根本上扭转原有添加方式粗放的问题，有效减少了介质添加环节磁铁矿粉损失量，密度控制更加精细、精准，磁铁矿粉使用效率明显提升，介质添加时间较实施前可缩短1.5h，生产过程中时刻均能保持合介桶的液位和悬浮液的稳定性，介质添加期间的矸石带煤率较实施前降低0.3%，实现了高质量的自动化、智能化，与密度自动控制系统融合度较高，可快速实现洗选系统密度稳定；彻底解放了原有介质添加人员，需岗位司机操作的内容逐渐变少，主洗系统设备巡检由守岗变为巡岗，有效降低人力成本，降低员工劳动强度。磁铁矿粉添加情况可实时上传集控员操作系统，非常直观的进行观测，能自动统计出当班使用量、箱体剩余量、班组月累计使用量等数据，为洗煤厂生产数据分析提供及时、可靠的依据，实现了洗煤厂磁铁矿粉的精细化、智能化管理，年可产生经济效益63.23万元。
今后，洗选中心将继续加大创新投入，强化创新型人才培养，建立更加高效的创新激励机制，深化“产、学、研、用”，为科技创新成果产品化、产业化提供有力保障，让科技创新为洗选中心高质量发展“赋能”。（赵艾钰 张红春）