该矿从强化安全管理入手，建立完善安全生产事故隐患排查治理机制; 规范安全责任考核细则，制定了每个工序、每个流程、每台设备、每个岗位的精细化管理标准，每月考核与绩效工资挂钩。推行了“手指口述”操作法、现场安全确认法，强化走动式管理，管理人员带班必须填写“隐患卡”，查找生产隐患并帮助整改隐患。组成两个检查组，对机电、道路运输、边坡治理作为检查重点，促进安全生产。
该矿从经营管理创新入手，完善制度、创新方法，建立“计划、控制、分析、考核”的闭环管理机制，细化管理职能、明确工作标准，优化管理流程，继续推进全面预算管理，压减各项费用支出，细化分配制度，调整奖金额度，分配政策向“管理难度大、技术含量高”和“苦、脏、累、险”等岗位倾斜，调动员工生产积极性；对材料备件的计划、审批、发放、使用、库存，采取全方位、全过程的跟踪管理。 加大材料和配件领取、保管、使用考核管理力度，明确核算员、材料员职责范围，实行班组、岗位材料配件动态监督考核管理机制，堵塞管理漏洞，严格计划汇审、领耗审批制度，清仓利库，减少材料支出。
该矿加快转型发展步伐，提升乳化液、锚固剂、锚杆锚网等矿用产品加工能力，拓宽销售渠道。充分发挥设备、人员和生产技术管理优势，探索手选厂低质煤开发利用途径，拓宽经济效益增长空间。在生产和销售乳化液、锚固剂、锚杆锚网等工作中，根据岗位、工种、设备、产量制定出切实可行的考核标准和一系列奖罚制度与措施；并把指标与责任细化量化到每个员工，层层签订了目标考核责任状，有效形成了产量、销售、效益与收入相互动的激励机制。
该矿加强设备检修跟踪管理，对设备的综合检修、故障分析、隐患排查、运转状态的管理，建立健全了设备的维护、检修跟踪管理、保养管理制度、台帐和记录，从小处、细处着手抓设备的检修管理，段安检强化对设备的维护、保养、检修日常监督检查工作，对检修、维护和管理进行了分级量化，分清职责、落实责任；对反铲、推土机、载重汽车等大型设备实行检修包机管理，把设备的检修、维护、保养责任落实到个人，增强设备检修人员的责任心，保障铲车、汽车、推土机等大型设备的完好率，提高工作效率。
