1.“定制型”洗选配售，推进产品优化升级。坚持“洗煤就是洗效益、配煤就是配指标”的理念，结合“定制化”销售管理，大力推进配煤适销策略，提高吨煤创效能力，多元化满足了市场需求。另外，围绕降本增效、节约介耗等开展一系列洗煤工艺改进，成功完成了“外煤泥皮带卸料装置改造”、“自动配煤系统设计”等项目革新，使吨煤洗选成本控制在17元/吨的水平。
2.“优化型”工艺改进，挖掘矿井生产潜力。提高掘进机械化水平，在南翼集中运输巷使用湿式喷浆机，提高生产效率；采用专用炮泥箱，由运搬工区集中制炮泥，改善爆破效果；推广使用挖装机，克服以往耙装机耙装效率低、无法班进班清的问题，提高了掘进效率，缩短了出矸时间。推行“三小爆破”技术，加快打眼速度、缩短工序时间。1-6月份回采综合工效同比提高8.2%，掘进综合工效提高17.4%。
3.“低碳型”节能改造，打造节能减排优势。充分利用压风机在运行中产生的大量热能，对压风机余热进行改造利用，配合太阳能，能够满足2000余人40℃淋浴用水，每年节省标煤1440吨，节约人工费、燃煤费等成本105万元，目前已投入使用。
4.“智能型”系统改造，实现清洁高效开采。坚持“多用设备少用人，能用设备不用人”的思想，把推广、引进高性能、高可靠性的设备，作为实现本质安全和提质提效的重要手段。今年以来，全矿推行集中控制，实现地面皮带、压风、扇风系统集中控制以及井下主运输皮带地面集控化，压减岗位工20人。
本网通讯员 毕雪娟 本站编辑：碧海云天