今年以来，综掘队以全员“双创”为突破口，加快“创新型区队”建设。截止目前，区队累计产生创新项目50余项，其中6项荣获国家实用新型专利。
创新让安全“给力”
214203辅运顺槽属于半煤岩巷，使用掘锚一体机过程中粉尘较大，能见度低，具有一定的安全风险。为此，公司组织安装了矿用湿式除尘风机，可未能达到预期效果。
该队创客小组结合现场实际，对湿式除尘风机进行改造，增大吸风口的洗尘量，强化空气中粉尘与水雾颗粒冲突，有效提升了粉尘过滤效果。“现在的作面煤尘少了，能见度提高了，别提大家有多高兴了。”作业现场，班长杨飞开心地说。
在支护期间，传统锚杆搅拌器只适用于帮部底部支护，在支护顶部锚杆时，支护人员需要站立在平台上作业，但登高作业存在一定的安全风险。
支护工高帅提出，在原有的搅拌器上，焊接上废弃六棱钻杆，再使用气动手持式转机和风动锚杆钻机配合作业。不但可以减少作业流程、节约支护时间、提升工作效率，同时还避免了登高作业带来的风险。
创新让效率“翻倍”
掘锚一体机与支护同步进行时，由于掘锚机周围空间狭小、机身复杂，在支护期间上网，常常出现网片拉、挂、扯等现象，影响掘进速度。
创客郭彦斌建议，将6分钢管加工成3.5米长，两端制作成倒角，防止挂网片，在两端距离1米处加工底座，与临时支护架连接，并对临时支护左右架分别固定。这样上网片时，由一名支护工向上拉到网片架上。
经过不断改进，利用钢管滑动原理，避免了上网时网片与掘锚机机身拉、挂、扯等现象，不仅减少了人工投入，更有效提升了掘进速度。
生产期间经常需要延伸皮带机尾，作业中可能出现皮带中心线偏移，导致皮带跑偏，需要花费大量时间调整H架及托辊，不但耗费人力，还影响了安全生产。区队创客小组设计了自动调正皮带装置，皮带转至任何一侧，防跑偏装置将带动轴承旋转向另一侧靠近。
这个创新可把皮带检修工曹航乐坏了，不仅减轻了皮带检修工作量，缩短了皮带调试时间，还给安全生产营造了有利条件。
创新让人才“冒尖”
生产期间，验收员发现锚杆转载机料斗的容量有限，在实际生产过程中出现停机、卡矸石现象，掘锚一体机一运不能在第一时间停止，出现堆煤洒煤等现象。
班长翟马超建议，使用20mm钢板围绕着料斗加高300mm，增大存料空间。这样一来，有效地防止了堆煤、洒煤等现象，卡矸石也能第一时间处理。不仅节省了时间，同时避免了频繁启停机造成的耗损。
两年时间，通过创客平台，翟马超累计为区队创造效益50余万元，不仅给区队培养两名出色的煤机司机，同时个人荣获公司“工匠”称号。
冯兵兵，是综掘队机电工长，平时最爱干的工作就是搞一些小发明、小创新。皮带工郭云哥反映电缆吊挂跟机晃动，导致电缆磨损，这让他很伤脑筋。
冯兵兵设计了电缆拖缆装置，并在装置凹槽处铺上一层皮带，避免了电缆在移送时出现磨损和刮伤，同时还大大减轻了劳动力。几年来，冯兵兵共参与了20余项技术创新和小改小革，2022年11月，他荣获“全国煤炭行业技能大师”荣誉称号。（孙雨恒）