为积极应对当前钢铁市场的下行形势，落实好各级“过紧日子”的经营导向，四季度以来，陕钢集团汉钢公司将生产任务和降本增效工作要求作了更严格的调整。为积极寻求降本增效新路子，挖掘提质降本潜力点，面对新形势，汉钢公司炼钢厂变压力为动力，积极行动，综合施策，寻求高效、低耗、低成本的生产模式。
优化工艺稳炉况。“装入量减少4%，单炉下调废钢装入量5吨，用化渣料平衡富余热量，持续推行留渣操作，会后传达下去立即执行。”这是近期为稳定转炉炉况炼钢厂在工艺分析会上提出的新指令。转炉作为炼钢生产的关键设备，炉况稳定是生产稳定和降低消耗的必备条件。为保证炉况稳定和生产顺行，促进关键工艺指标的进一步提升，炼钢厂积极探索，不断尝试稳定炉况的工艺新措施、新途径。通过班班测炉底、班中关注炉型与炉况变化、炼钢操作落实溅渣护炉工艺措施、每天夜-白班交班间隙时间进行投料补炉，分阶段、多方式、细措施开展工艺优化和操作调整，持续恢复了转炉炉型，为保障炉况稳定及工艺创优注入新动力。
精准控制提指标。为了实现钢水窄成分控制，降低合金消耗和成本，陕钢集团汉钢公司炼钢厂参照公司制定的复合钒氮替代钒氮合金、提锰降钒、高线热机轧制及HRB400E盘螺(Φ8mm、Φ10mm)用钢坯的无钒降锰等合金优化方案，明确内部控制标准，并在转炉炼钢过程层层传达执行，督促操作人员做到严把控、抓细节、勤总结，重点规范合金工班前点检合金加料溜槽、皮带小车和合金称量系统，了解当班合金厂家及合金成分含量，保障设备无隐患、合金质量有保证。同时，结合钢水冶炼操作实际，合理估算出钢量和合金收得率，出钢过程规范合金配加操作，班组人员相互及时传递信息和班组会中广泛交流经验，这些措施不仅使合金成分窄区间达标率提高了3.8%，还降低了合金消耗，再降成本5.6元/吨。
提升技能降消耗。“通过前期技术比武，三大工种的操作水平和处理异常状况的能力得到较大提高，但班组指标水平偏差较大，下一步我们要认真总结经验，稳步推进整体指标水平的提升，充分发挥技术比武对降本增效的贡献。”这是转炉车间负责人在车间例会对技术比武的总结。目前，这样的岗位技能比武和“赛马”机制在炼钢厂已持续推广，取得了明显的降消耗效果，转炉钢铁料消耗较上月再降低4.5kg/t,溶剂消耗再降低2.3kg/t（<45kg/t)，达到历史最优指标。
开拓思路提质量。作为降本增效的重要发力点，陕钢集团汉钢公司炼钢厂一直以来，把钢坯质量提升当做“生命线”，四季度以来，炼钢厂在紧抓生产任务和深挖成本效益的氛围中，始终把钢水、钢坯质量的改善提升作为重点工作。炼钢厂将全面质量管理落地生根，各级管理人员、生产骨干、工艺技术人员以“时时放心不下”责任心和对质量密切关注度，将“常规钢提指标、新品钢出精品、增效钢零缺陷”的思想牢记于心，落实于行动，截止目前，累计钢坯合格率99.96%，新品钢提质增量攀新高，年累计生产新品钢15万余吨，钢坯合格率平均达99.7%；外销矩形坯定单有效达成保客户百分百满意。
年终冲刺正当时，陕钢集团汉钢公司炼钢厂全员满怀热情投身于工艺优化降成本，攻坚克难专注于质量提升，用炼钢精神奏响提质、降本“和谐曲”，激励着全员打好赶超目标“收官战”，为汉钢公司降本增效工作凝聚炼钢“硬核”力量。（陕钢集团汉钢公司炼钢厂 周祥 杨魁）