兖矿集团东滩矿按照“设计先行—装备保障—技术支撑—超前组合—合力攻坚”思路模式，创新落实公司“三减三提”和“1866工程”工作部署，努力确保“一矿两面”集约化生产和搬家换面不减产，1-9月份，重点推进“三减三提”项目13项，实现效益5100万元。
优化设计是实现集约高效生产的前提。这个矿统筹考虑资源赋存条件、“三下”压煤、村庄搬迁等因素，超前编制《十年生产规划》、《采煤、掘进中长期计划》，重点实施“三年接续调整”，形成“大面交替接续，小面协同互补，梯次清晰集约高效”的生产格局。他们对六采区设计方案进行优化，工作面由原来的12个减为10个，增加工作面宽度，采取东部开拓西部安装方式，首采工作面投产时间比原计划提前一年。针对工作面倾角大、旋转调斜、过大断层等不利因素，该矿以装备保障稳产高效，坚持走高支撑力、高装机功率、高可靠性设备配套路线，强化检修维护。在地质条件复杂的厚煤层综放工作面，优先支架工作阻力高、采煤机破岩能力强、设备运行稳定的大采高综放装备，配套端部交叉布置及顺槽超前支架，在提高工作面生产稳定性的同时提高综放面回采率1%。在4.0-5.5米的厚煤层综采工作面，创新装备一次采全高综采设备，厚煤层工作面回收率由87%提高到95%，实现高效优质开采。严格执行维修包机责任制，突出抓好电气设备绝缘摇测、液压系统液体过滤、设备润滑、部件紧固、冷却保护等重点检修项目，优化设备运行状况，严禁设备带病运转，做到维修与使用和谐统一。
完善、适用的技术支撑是实现稳产高效的必备条件。这个矿采取超前液压支架支护，减少单体液压支柱使用数量等方式，提高巷道抗压、抗变形能力，为工作面快速高效开采创造先决条件。他们在沿空巷道采用高强度大直径长锚索、高强度锚杆提高巷道支护强度。在巷道穿层、淋水、断层破碎带、应力集中区等特殊区域，增加锚索支护密度，减少锚网支护间距，使用让压环等措施强化支护。将电泵站布置在距离工作面1500-1800m以外，实行远距离供电供液，减少巷道变形对设备的影响，降低安全风险和劳动强度。生产期间及时排查沿空顺槽变形情况，出现巷道变形量大、原支护失效、顶板离层值超限等情况，立即采取补打锚索等加强支护措施，确保辅助措施执行到位。为实现搬家换面不减产，该矿超前组织工作面安装，从后勤保障、辅助运输、现场施工等方面，积极为安撤公司创造条件，确保工作面在生产前一个月安装完毕。接续工作面正式生产前，超前组织试生产，让采煤队充分了解接续工作面的生产条件和设备状况，提前完成切眼调采、刀把合面等工作，确保一接手就可正常生产。工作面停采前，提前召开停采方案讨论会，讨论停采方案，落实工作安排，实现优质安全停采。
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