“这个创新真棒！原本更换溜煤槽钢板时需要5—6个小时，现在只需半个小时即可解决一大难题，不但节约大量的材料费，还节省人力，更重要的是避免了电气焊在回风巷出现瓦斯事故。”电焊工司冬冬一边安装，一边向笔者介绍。
据悉，河南能源永煤公司新桥煤矿南翼上仓一部胶带是该矿主煤流系统，落煤点处由1200MM×900MM×1500MM×16MM梯形钢板焊接而成，上下两块合为一个整体，因长时间受到大煤块、大矸块砸击，一个季度下来，外层的梯形钢板便被煤块及矸块砸出一个大洞，如不及时修复，一个班下来会造成多次卡堵现象，即影响生产，又给司机增加了大量的体力劳动，另外，在处理大矸块时，司机站在煤仓口特别危险，安全系数大大的降低。
针对上述情况，机电二队技术人员结合钳工的想法，成功研制出两全其美的办法，首先，在落煤点处上层梯形钢板上用氧气切割长方形 300MM×500MM×16MM，然后把废旧钢板取下。其次，在下层中心位置割一个穿丝孔，最后，根据尺寸大小在地面加工好一块长方形钢板，中心位置焊接一颗24MM×70MM的大螺丝，安装好压紧螺丝即可，省时省力。
通过对溜煤槽钢板的改进与应用，每当发现长方形钢板磨损严重时，钳工便把地面提前加工好的配件带到井下，把砸坏的钢板取下，把新的安装好，长久以来，节约了大量的材料消耗，减少了人力投入，同时给安全生产打下坚实的基础。
本网通讯员：刘金伟 本站编辑：水做的冰