破题：仓储失衡困局
作为煤炭储存销售的关键环节，选煤厂产品仓的4#籽煤仓在2024年5月籽煤回收量提升后，出现了产品仓储结构失衡。由于原有螺旋溜槽布局限制，当4#仓满仓时，籽煤不得不采取自由落体方式直接进入3#仓，导致籽煤限下率骤升至16%，不仅造成产品破碎率增加，更使商品煤市场竞争力持续走低。
破壁：创新赋能破局
面对这一技术瓶颈，该公司洗选技术人员组建攻关小组，通过不断安装调试，系统研究不同粒度产品在螺旋溜槽中的运动轨迹。经过6个月17次现场试验，创新性提出“梯度落料改造方案”，在812籽煤带式输送机机头2.5米处加装单侧犁式卸料器，配套建设过渡槽与三八块螺旋溜槽形成联动物料通道。该装置使籽煤入仓速度由自由落体的6.8m/s降至3.5m/s，冲击动能显著降低，彻底消除二次破碎隐患。
蝶变：效益跃升新篇
改造后的效果立竿见影，籽煤限下率由16%稳定控制在12%以内。更令人欣喜的是，作业现场噪音和粉尘浓度明显下降，实现了经济效益与环境效益的双赢。该公司市场销售部副部长白小兵算了一笔经济账：“选煤厂的这次小改造，客户们很满意，采购成本也就低了。籽煤产品质量上去了，价格也就回归了市场水平，带来的效益可是不小的。”致远：智领绿色未来
“这次改造不是终点，而是洗选系统升级的新起点。”该公司选煤厂负责人表示，下一步将深化煤质全过程管控体系，通过不断地对系统各工艺环节进行优化，推动洗选加工向“精准分选、绿色生产”方向迈进，持续释放煤炭洗选的“黄金效益”。
从设备改造到工艺优化，从参数调整到效益提升，这场始于细微之处的技术革新，正以点带面推动整个洗选系统效能跃升，为传统煤炭企业转型升级提供了生动实践样本。（李江）