该矿全力推进胶带巷一部530米胶带及洗选系统115号输送机500米胶带维护准备工作。筹备阶段，通过展带平台实时校准胶带展放轨迹，确保胶带展放直线度控制在规定范围内，采用分段卷绕和拼接等方式，将胶带分3段运输至胶带巷一部指定位置，利用液压张紧装置实现无缝对接。结合胶带受力特点，采用二级搭接硫化工艺，将胶带接口设计为梯形搭接结构，配合专用硫化模具，形成双重应力过渡区，使其抗剪切强度比传统平接工艺实现大幅提升，可有效应对动态张力变化。针对硫化过程耗时、质量要求等技术问题，采用分段硫化、快速对接技术，将530米胶带划分为多个硫化段，每段在地面完成硫化后，通过专用运输装置快速吊装到位，利用液压张紧装置实现相邻胶带段的无应力对接，配合激光对中仪校准，有效缩短硫化时间。与此同时，矿井同步推进洗选系统胶带维护筹备工作，在排矸车间设置硫化平台，安装激光扫描仪等设备，实时监测胶带展放位置、温度、压力等参数，保持胶带性能并缩短硫化周期，实现效率提升与施工质量的双保障。
随着展带硫化各项准备工作就绪，有效保障系统维护工作能够按照施工计划工期、安全质量高标准顺利启动，确保运输系统安全高效运行。（杜玲玲）