聚焦目标管控抓增效。立足公司实际，在深入调研基础上，科学设定目标，层层分解指标，逐级压实责任，把成本控制贯穿生产、销售、采购各环节、全过程，努力实现指标数量化、控制精细化、考核数据化，确保降本增效无盲区、全覆盖。结合任务目标，坚持问题导向，深入分析查找影响成本降低的因素、技术经济指标存在差距的原因，确保提质增效目标明确、思路清晰、主次分明、有的放矢。坚持目标导向，通过经营分析会，及时深入分析查找计划指标与实际指标的差异变化及指标数据发生变化背后的现实情况，从而改进工作、优化措施，查遗补缺，完善对策，及时止血堵漏，做强增收点，消除流失点，最大限度挖掘降成本潜力。
聚焦开源节流抓增效。科学合理安排生产接续，重点做好30209、20316工作面生产组织，持续强化生产调控能力，确保均衡生产；持续强化运输、洗选、销售各环节运行正常以及重点事项督办督查，充分释放工作面先进装备高效生产能力；合理安排生产和检修时间，统筹考虑电价“峰平谷”时段特征，合理避开“高峰”时段生产，累计使用无功补偿装置节省电费3.58万元；强化煤质管控，持续强化全员煤质管理意识，严格执行煤质奖罚管理机制，加强选煤主系统和浮选系统衔接，全面提高浮选精煤产量；强化定额管理，严格审批材料出库，根据月度生产计划，核定材料消耗总额，对超额的材料领用计划不予审批或从运营单位承包费中原价考核扣罚。
聚焦科技赋能抓增效。加快数字化矿山建设提档升级、智能化工作面升级改造、工作面常态化智能开采，实现高质量的少人化、无人化管理；主斜井巡检机器人及设备在线监测及故障预知检修系统高效运行，智慧水务系统建设项目有序推进，AI视频智能监控系统建设项目和井下探放水视频监控系统正在实施，智能通风项目已完成合同签订；依靠自动化、数字化技术和先进成熟工艺，从源头减少材料消耗、过程消耗，实现大幅降本增效；采取全方位集中控制、全过程可视监控、全领域指挥调度等手段，全面推动信息技术在各业务领域的覆盖渗透、应用集成和融合，新建或整合45个信息系统，形成了集中统一的数据中心，实现了安全、生产、经营、机电、技术、洗选等各个领域信息化、智能化全覆盖。
聚焦降本挖潜抓增效。持续开展“修旧利废”活动，加大修旧利废、驻矿维修、长协寄售及试修试用力度，降低采购及维修成本，尽量减少新设备采购，今年以来，仅修旧利废就累计节约资金40余万元；统筹区域矿井水资源综合利用，有效解决矿井水外排难题，累计循环利用矿井水52616立方米，减少黄河水使用920立方米，节省水费9384元；持续强化物资采购需求计划管控，切实提高材料提报质量和精准度，今年以来利库核减计划99条，合计金额3032.70万元；加快废旧物资处置，减少资金占用，降低财务成本，调剂闲置库存物资132项；合理确定采购方式，充分发挥集采优势，加大中煤易购采购范围，缩短了采购周期，降低了采购库存。（梁一鸣）