成本管控有提升
牢固树立过“紧日子”思想，通过加强物资计划管理的方式，控制采购金额；严格落实周通报、月考核，守好物资出库审批手续的“关口”；中心结合实际情况，制定《中心专业化管理办法》，并下发至各个项目处，以工程量定人员、定车辆、定时间、定标准、定金额，确保工程一次达标，费用不超预算。上半年，计划较去年同期减少1228项，金额降低12923万元，各项节支减少7814.09万元，真正的在多项举措中，捂住了“钱袋子”，达到了成本管控的目的。
创新创效有效果
以降本增效作为切入点，坚持“所有设备原则上能自修不外委”的原则，大力推行“修旧利废、降本增效”的忧患意识；通过职工纷纷“动起手”的方式，拓宽自主维修范围；以加强积压物资的管理的方式，在S1214、S1234工作面安装中，对托辊、管路等旧件使用。上半年，实施自主维修项目29项，节约成本940.87万元，旧件使用节约材料费成本1014万元。让节本降耗，处处可为，处处可见。考核管理有力度
中心始终将考核管理抓实、抓紧。加强对人员、进度、质量、装备等方面严格考核，并强制排名，有效提升机电工程安装管理水平，定期对各部门、中心、工区智能化信息化系统实行月度考核，实现综采智能化开机率达90%以上，运输系统全面实施主煤流智能控制，减少作业人员5人。6类70台套机器人实现常态化应用，大大降低了职工劳动强度。
同时，对于考核中的问题，坚持举一反三，逐条逐项研究整改措施，做到责任到位、整改到位。
问题整改有成就
中心坚持深入现场，牢固树立有问题、有整改的思路，采取一系列行之有效的办法。地面加工井下组装S1214拼接式导料槽，提升主煤流智能化覆盖范围，改造搭接点料槽，优化供电系统，提升排水系统，制定工作面安装标准，成立机电运输管理提升工作小组，在各项举措中，实现提高块煤率20%以上，供电年降低成本1200余万元，采一创单月最高产量为95.51万吨，采二创单月最高产量37.24万吨，全煤巷快掘月进尺达1620米，半煤岩快掘平均每天保持在35米，单日最高进尺37米。
在下半年工作中，中心将紧紧围绕公司“15569”工作思路，全面贯彻落实公司上半年工作会会议精神，在采掘设备接续管理、设备维修管理、供用电系统建设、主运输系统、供排水系统、智能化信息化建设、物资管理水平七个方面持续发力，为公司发展贡献中心力量。(陈雪 王宏强)