此次竣工验收由新疆天业组织，设计、施工、监理、勘察、质监、消防检测共7家单位参加了此次验收。
验收专家组认真听取了项目各方单位负责人对项目相关方面的工作汇报，并对项目生产现场各工段、各环节、工程质量、安全设施等方面进行了全面检查。通过查阅资料、听取汇报、现场检查，专家组对项目的高标准建设给予高度评价，对项目的先进生产工艺表示认可，并一致认为：工程资料完成，程序合法有序，工程质量满足设计规范要求和验收标准，各项工程资料齐全，项目运行情况良好，同意通过验收。
该项目成功开发出了世界首套利用分置式气固相法制氯化高聚物技术建成的大型氯化高聚物生产装置，攻克了国产气固相法氯化高聚物“卡脖子”生产技术难题，打破了气固相法氯化高聚物核心技术、装备的国外垄断，增强了我国自主创新能力，该项目建成实现了核心技术和装备的国产化、绿色化和高可靠性。
据了解，新疆天业2万吨/年氯化高聚物工业化示范项目是国家工信部2016年绿色制造系统集成项目，2020年被国家工业和信息化部列入了“绿色设计产品”。该项目总建筑面积约9000平方米，总投资约2亿元。2019年4月开工建设，2021年10月建成试运行。氯化高聚物生产装置在投料开车后成功生产出合格的氯化高聚物产品，产品已销往广东、江苏、山东等地。
据相关负责人介绍，该项目生产过程中无水化、三废排放少、成本与耗能较低，每生产1吨CPVC可节约水资源20吨，节约氯气25%以上，同时，该项目是氯碱化工产业链的重大补充，非常符合国家煤化工绿色化、低碳化发展方向。
项目竣工验收不是终点，而是新的起点。该项目总负责刘军表示，下一步，我们将从供给端、生产端入手，根据下游客户需求不同生产出不同型号的CPVC树脂，同时开展CPVC配混料的研发，为用户量身定做特殊牌号的CPVC树脂及其混配料，满足客户定制化需求。(通讯员王丽、张方英)
