下半年以来，面对诸多不利因素，皖北煤电集团卧龙湖矿进一步强化忧患意识、危机意识和责任意识，不等不靠，主动出击，通过强化形势任务宣传教育、狠抓安全基础管理、开展降本增效和实施技术攻关等举措，有效激发全员干事创业热情，确保矿井顺利实现安全年和各项奋斗目标。
汇聚前行合力。“经济形势越严峻，越迫切需要合力而为，抱团取暖。只有心往一处想、劲往一处使、拧成一股绳，我们的企业、矿井才能够走出困境……”面对严峻的煤炭市场形势，该矿形势任务三走进宣讲团多次深入基层单位开展宣讲活动。
为扎实做好形势任务宣讲工作，该矿改变过去“生硬灌输”的传统模式，准确了解员工当前思想动态，围绕员工群众关心关注的热点难点问题，坚持贴近基层、贴近员工、贴近实际，创新实施形势任务教育流动小课堂“春风化雨”工程，采取和员工面对面等方式将矿井面临的形势、采取的各项应对举措向员工讲清楚、讲透彻，激发全员干事创业意识，不断引导广大干部员工承压奋进、主动承责、积极作为。
同时，该矿积极开展矿领导民主接待日和到基层每周走访调研活动，重点检查各单位开展谈心谈话情况，搜集掌握员工思想动态信息，有的放矢做好员工思想工作。各单位班子成员主动深入员工，与员工进行面对面谈心、交流和家访活动，了解员工所思所想，对思想不稳定人员重点关注，及时给与人文关怀和心理疏导。此外，该矿还通过组织开展员工思想状况问卷调查活动，建立员工思想动态电子档案和思想政治工作舆情信息“零报告”制度，加强员工QQ群、微信圈、和谐卧龙等网络舆情信息的关注、收集整理工作，及时解疑释惑、化解矛盾、理顺情绪。
筑牢发展基石。该矿始终把安全生产作为矿井可持续发展的“保护伞”，牢固树立“企业越是困难越要抓好安全，抓不好安全企业更困难”的强烈意识，围绕实现全安全年目标，要求全矿员工反复算好安全“五笔账”，坚定“生产再重、重不过安全,金钱再贵、贵不过生命”的意识，坚决打赢事关矿井全年目标、员工切身利益的政治仗、责任仗和效益仗。同时，不断完善各级领导干部安全生产责任制度，建立管理干部履职考核台账，按照“谁分管、谁负责”的要求，从严落实“党政同责”、“一岗双责”抓安全的责任；持续开展五级安全隐患排查、干部走动式管理、“周末特检”、青安岗员、群监员集中上岗督查、零点行动突击夜查等行之有效的安全隐患排查活动，坚决把物的不安全状态和人的不安全行为消灭在萌芽状态；扎实推进质量标准化建设，从各工种岗位到每个生产环节、每道生产工序、再到每项工程，全面实现质量标准化全方位、立体化管控；突出抓好不放心地点、特殊时段的隐患排查工作，并对现场地质条件变化、生产任务变化、劳动组织变化、人员队伍变化等情况进行重点管理、动态掌控，通过隐患排查信息管理系统，实现隐患排查、治理、整改、回查全过程管控，切实做到防患于未然。
积蓄发展动能。该矿按照“严管、严控、严支”的工作思路，紧缩一切开支，堵塞一切漏洞，杜绝一切浪费，挖掘一切潜力，开展节约挖潜、修旧利废工作，最大程度上降低生产经营成本。在料管理方面，通过对架棚巷道使用铁背板、拉杆、单体柱鞋、钎子等材料的自制加工，减少材料消耗55万元。在电力管理方面，利用集中监控缩减人员、适时调整压风机运行工作状况，全年可节约电费70万元；根据井下采掘头面变化和通风管理需要风量，及时调整压风机叶片角度，全年可节约电费80万元。在可控性承包费用管理方面，实行年度预算费用承包分解，总量定额包干制度，严格控制非生产性费用不合理支出，为安全生产节约宝贵的资金。在修旧利废方面，坚持“以修为主、修造结合、服务于安全生产”的原则，对物资做到应修尽修，能用旧料加工决不投入新材料，能够自制加工的决不外委。目前，形成维修和加工两大类，约50个主要品种范围。日常维修皮带机、耙矸机、压绳轮、风动工具、锚杆和钢带调直、皮带裁剪，烘炉、锻钎机、空气锤修复加工废旧钎子，自制加工单体柱鞋、铁背板、拉杆、锚索托盘，拓展了工艺技术较复杂的综采运输机链轮、单体支柱及三用阀中小修、电机维修等。1-6月份，回收物资22380件，实现修旧利废产值130万元。
开启效益源泉。依靠科技创新是矿井实现可持续发展的必由之路。为此，该矿不断加大技术攻关力度，优化生产工艺，寻找利润增长点，在增产提质，降本增效工作中“尝”到了甜头。
该矿制定下发了《卧龙湖煤矿科技创新管理办法》，积极开展合理化建议、“五小科技”成果、 CIA持续改进、自主攻关项目、科技创新成果以及论文及专利征集工作，对于通过验收和推广的建议、成果分别给予50-10000元奖励。同时，年度评选出“年度最佳创新团队”、“年度创新人才”奖项，分别给予20000元和8000元奖励。对未按要求开展创新成果征集上报的单位给予党政负责人200元处罚和通报批评，有效激发了全员自主创造力，让全员创新在矿区蔚然成风。涌现出了《煤与矸石分采分运措施》，节约洗选成本45万元；《工作面砂岩水利用项目》，为矿井节约水资源，减少了泵房供水压力，节省配件投入及电力消耗费用30万元；乳化液泵和煤层注水泵及压力传感器自主改造组装单体试验台等项目，解决单体支柱中小修的资质问题，减少设备投入费用约15万元……。目前，该矿全体干部员工人人搞创新、个个讲节约、当管家，以实际行动打好挖潜提效“全民战役”。
本网通讯员：张报 本站编辑：碧海云天
